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    自动覆膜机几种常见故障和解决方法


    ​自动覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类,是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备,经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起,形成纸塑合一的产品,自动覆膜机出现问题该怎么办呢?覆膜机常见的故障有哪些呢?相信这是使用覆膜机的朋友们会想的问题,今天小编总结了一些常见的故障和解决的办法,一起来看看吧!

    覆膜商品发翘

    形成该毛病的首要缘由有:

    (1)打印品过薄:尽量防止对薄纸进行覆膜加工。

    (2)张力不平衡:调整薄膜张力,使之到达平衡

    (3)复合压力过大:恰当减小复合压力。

    (4)温度过高:下降复合温度。

    (5)薄膜拉力过大:薄膜拉力过大将使薄膜发作伸长变形,而商品分切完撤消外力后,薄膜将恢复原状,致使商品向薄膜一侧弯曲。处理的方法是:调理给膜胀紧螺钉旋入深度,减小制动力。

    (6)收卷拉力太大:收卷拉力太大,将使薄膜和打印品一起发作变形,但变形量不一样。外力撤消后,商品将向纸张一侧弯曲,薄纸特别显着。处理方法是减小收卷动力轮的摩擦力。

    (7)环境湿度大:含湿量高的覆膜商品充沛枯燥后,纸张会发作脱湿变形,致使制品向纸张一侧弯曲。处理方法是操控好车间湿度。

    (8)枯燥时刻短:枯燥时刻短.覆膜商品得不到充沛枯燥,就会弯曲。处理方法是延伸枯燥时刻。

    商品上有雪花点

    (1)打印品喷粉过多:打印品喷粉过多,不能被黏合剂完全溶解,覆膜商品上就会呈现大面积雪花点。遇到这种情况,大概恰当增大上胶量,或在覆膜前扫去打印品上的喷粉。

    (2)上胶量太小:上胶量太小,打印品整个外表都会呈现雪花点。处理方法是恰当增大涂胶量。

    (3)施压辊压力不合适:施压辊压力太大会把处于打印品边际的黏合剂挤出,致使打印品边际呈现雪花点;而压不实也会呈现雪花点。处理方法是正确调整施压辊的压力。

    (4)涂胶辊上有枯燥的胶皮:涂胶辊上有枯燥胶皮的当地上胶量较小,会使覆膜商品在此处呈现雪花点。处理的方法是擦洁净涂胶辊。

    (5)施压辊上有胶圈:从打印品边际挤出的黏合剂或从薄膜孔处挤出的黏合剂,粘在施压辊上,时刻久了就会构成枯燥胶圈。后边的打印品再覆膜时,就会在此呈现细小雪花点。处理方法是要及时揩擦施压辊。

    (6)黏合剂中有杂质:若是周围环境中的尘埃太多,或黏合剂中有枯燥胶皮及切下的薄膜碎片,覆膜商品上就会有雪花点。所以.应当特别注意环境卫生;黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好,或在上胶前先过滤。

    商品有气泡

    (1)打印墨层未干透:先热压一遍再上胶,也能够推延覆膜日期,使之枯燥完全。

    (2)打印墨层太厚:可恰当添

    覆膜商品呈现皱褶

    形成覆膜商品呈现皱褶的首要缘由是薄膜传送辊不平衡、薄膜两头松紧不一致或呈波涛边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两头不平、压力不一致、线速度不等,对此可别离采纳调整传送辊至平衡情况、更薄膜、调整涂胶量并进步烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的方位及技术参数等方法。
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